Un punto di riferimento per il riciclo delle plastiche
RES ha realizzato una piattaforma integrata che unisce tecnologie di selezione avanzata e riciclo meccanico, a cui si affiancherà un impianto di riciclo chimico attualmente in fase di sviluppo. In questo progetto, le soluzioni di selezione di Pellenc ST rivestono un ruolo strategico, consentendo di massimizzare il recupero dei materiali e di ottenere flussi con elevati standard qualitativi, idonei alle successive operazioni di riciclo.
Nel sito di Pettoranello del Molise, RES ha sviluppato una piattaforma integrata che combina selezione avanzata e riciclo meccanico, con un impianto di riciclo chimico attualmente in fase di sviluppo. Al centro di questo ambizioso progetto, le tecnologie di selezione avanzata di Pellenc ST svolgono un ruolo essenziale nel massimizzare il recupero dei materiali e preparare flussi di alta qualità per le successive fasi di riciclo. Potenziate dall’intelligenza artificiale, queste soluzioni migliorano le prestazioni di selezione e sostengono l’obiettivo di RES di valorizzare maggiormente flussi di rifiuti plastici sempre più complessi.
Fondata nel 1989 in provincia di Isernia, RES – Recupero Etico Sostenibile S.p.A. vanta oltre 30 anni di esperienza nell’economia circolare. Quotato su Euronext Growth Milan dal 2023, il Gruppo gestisce tre poli industriali in Molise, dedicati alla selezione, al trattamento, al recupero e allo smaltimento dei rifiuti. La sua strategia coniuga innovazione tecnologica e ricerca per massimizzare il recupero dei materiali e trasformare i rifiuti in materie prime seconde.
Un progetto integrato di recupero delle plastiche
RES ha avviato il proprio impianto di selezione avanzata delle plastiche a Pettoranello del Molise il 15 gennaio 2024. Sviluppato nell’ambito di un più ampio programma industriale, l’impianto riceve rifiuti plastici provenienti dalle raccolte differenziate urbane monomateriale e multimateriale, nonché flussi non pericolosi di origine commerciale e industriale. L’impianto di selezione può trattare fino a 40.000 tonnellate di rifiuti plastici all’anno ed è progettato per soddisfare i requisiti COREPLA per i centri di selezione avanzata. Nel 2024, RES ha inoltre messo in funzione l’unità automatizzata di lavaggio e granulazione. I due impianti rappresentano un investimento complessivo di 13,5 milioni di euro e creano un percorso diretto dalle plastiche miste post-consumo ai polimeri riciclati destinati al mercato.
La selezione con IA al cuore del processo
Integrato da COPARM, l’impianto molisano tratta fino a 40.000 tonnellate di rifiuti plastici all’anno nel rispetto degli standard COREPLA. Per raggiungere i propri obiettivi prestazionali, RES ha scelto Pellenc ST come partner tecnologico per la selezione ottica.
Al cuore del processo, dieci selezionatrici ottiche COMPACT+ progettate da Pellenc ST separano le plastiche per tipo di polimero e colore per recuperare frazioni valorizzabili: Plasmix (miscela di plastiche residue comprendente le vaschette in PET), HDPE, PP, PS, film in PE; e, per il PET: azzurrato, trasparente, colorato, opaco e con etichetta coprente. L’elemento distintivo di questo impianto è l’impiego della più recente innovazione di Pellenc ST nell’intelligenza artificiale. A integrazione della spettroscopia NIR/VIS, CNS BRAIN™ è un modulo di IA basato sul Deep Learning che amplia le possibilità di selezione ed esegue separazioni complesse finora non realizzabili con le selezionatrici ottiche convenzionali. Le etichette coprente, ad esempio, possono nascondere il polimero sottostante, causando la perdita di PET valorizzabile. Lungo la linea di selezione sono stati installati in totale 5 moduli CNS BRAIN™: uno sulla selezionatrice PET/non-PET e uno su ciascuna delle selezionatrici CTA (PET azzurrato), CTL (PET trasparente), CTC (PET colorato) e MCPL (PET opaco e con etichetta coprente).
CNS BRAIN™ supera questo limite riconoscendo tali oggetti complessi e riducendo significativamente le perdite di materiale valorizzabile. In seguito all’installazione dei moduli CNS BRAIN™ lungo la linea di selezione, RES ha aumentato la capacità di trattamento del 10%.
“Dopo l’installazione dive CNS BRAIN™ PET e il periodo di addestramento di quattro mesi necessario per tutti i modelli, abbiamo ottenuto un aumento della capacità del 10% e un significativo miglioramento delle prestazioni di selezione” ha dichiarato Antonio Lucio Valerio, CEO, RES S.p.A.
Chiudere il ciclo con tecnologie complementari
Dopo la selezione, PET, HDPE e PP vengono lavati e trasformati in scaglie, con una capacità annua di 8.200 tonnellate, per applicazioni come le fibre tessili. RES sta inoltre sviluppando con BlueAlp un impianto di pirolisi da 20.000 tonnellate per convertire le plastiche residue in olio destinato alla produzione di nuovi polimeri, che sarà fornito a Shell Chemicals Europe.
Pettoranello dimostra come tecnologie di riciclo complementari possano trattare flussi complessi di rifiuti plastici. La selezione avanzata identifica e separa i materiali valorizzabili, il riciclo meccanico trasforma i polimeri idonei in scaglie riutilizzabili e la selezione nel riciclo meccanico consente di preparare la materia prima in ingresso al riciclo chimico. Al cuore di questo modello integrato, le selezionatrici ottiche Pellenc ST producono flussi di materiali ben definiti e omogenei, agevolando i processi a valle e massimizzando la quantità di plastica reimmessa nel ciclo produttivo.
Grazie a tecnologie avanzate e partnership di lungo periodo, RES sta costruendo una piattaforma circolare per le plastiche che dimostra come una selezione di alta qualità possa sostenere un approccio più completo al riciclo e all’economia circolare.
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